Krótko: Ten film przedstawia rozwiązanie w typowych kontekstach operacyjnych, aby ułatwić jego zrozumienie. Obejrzyj, jak demonstrujemy aluminiową hydrauliczną pompę zębatą w działaniu, prezentując jej wysoką wydajność objętościową i bezproblemową kompatybilność z układami hydraulicznymi spycharek. Poznasz najlepsze praktyki konserwacji i dowiesz się, jak lekka aluminiowa konstrukcja poprawia mobilność sprzętu i żywotność.
Powiązane cechy produktu:
Lekka konstrukcja jest o 30–50% lżejsza niż pompy żeliwne, co zmniejsza wagę sprzętu i poprawia oszczędność paliwa.
Doskonałe odprowadzanie ciepła przez konstrukcję ze stopu aluminium umożliwia szybkie chłodzenie i wydłuża żywotność pompy podczas długotrwałej pracy.
Dobra odporność na korozję sprawia, że nadaje się do stosowania w wilgotnych, lekko korozyjnych mediach i w środowiskach zewnętrznych.
Zwarta konstrukcja o niewielkich rozmiarach zapewnia łatwą obróbkę, wygodną konserwację i stosunkowo niskie koszty produkcji.
Wysoka wydajność i cicha praca dzięki dobrze zaprojektowanym rowkom spustowym i powrotnym oleju, które zmniejszają obciążenie i zużycie łożyska.
Wydajność ciśnieniowa do maksymalnego ciśnienia 25 MPa, odpowiednia do zastosowań średniociśnieniowych w maszynach budowlanych.
100% kompatybilności z głównymi międzynarodowymi markami, w tym Rexroth, Parker, Eaton, Danfoss, Dowty i Concentric.
Pytania:
Czy ta aluminiowa hydrauliczna pompa zębata jest kompatybilna z istniejącymi układami hydraulicznymi spycharek?
Tak, nasze pompy zapewniają 100% kompatybilność z czołowymi międzynarodowymi markami, w tym Rexroth, Parker, Eaton, Danfoss, Dowty i Concentric. Umożliwiają bezproblemową wymianę bez modyfikowania istniejących układów hydraulicznych lub konstrukcji urządzeń, z doskonałym dopasowaniem wielkości, interfejsów, przemieszczenia, ciśnienia i parametrów wydajności.
Jakie praktyki konserwacyjne są kluczowe dla maksymalizacji żywotności tej aluminiowej hydraulicznej pompy zębatej?
Regularna wymiana oleju co 1000-2000 godzin jest niezbędna, ponieważ brudny olej szybko zużywa przekładnie i korpusy pomp. Regularnie nasłuchuj nietypowych dźwięków i sprawdzaj temperaturę, zatrzymując się natychmiast, jeśli temperatura korpusu pompy przekroczy 80°C. Zapobiegaj wyciekom poprzez regularne sprawdzanie uszczelnień i połączeń wału oraz unikaj pracy na sucho i nadciśnienia, upewniając się, że przed uruchomieniem olej jest obecny i nie przekracza ciśnienia znamionowego 25 MPa.
Jakie są najważniejsze zalety stosowania w hydraulicznych pompach zębatych konstrukcji aluminiowej zamiast żeliwnej?
Aluminiowa konstrukcja zapewnia o 30%-50% mniejszą masę, co pozwala na zmniejszenie masy sprzętu i lepsze zużycie paliwa, doskonałe odprowadzanie ciepła w celu szybkiego chłodzenia i dłuższą żywotność, dobrą odporność na korozję w środowiskach wilgotnych i zewnętrznych, zwartą konstrukcję ułatwiającą przetwarzanie i konserwację oraz stosunkowo niższe koszty produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu ciśnienia do 25 MPa.