December 18, 2025
Im Lebenselixier der modernen Industrie dienen Hydrauliksysteme als unverzichtbare Lebensadern. Als Ausgangspunkt dieser Lebensader übernehmen Zahnradpumpen die wichtige Aufgabe, mechanische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln. Seit seiner Gründung hat sich Runhe Hydraulic Technology Co., Ltd. der technologischen Forschung und Entwicklung sowie der Produktinnovation im Bereich der hydraulischen Übertragung verschrieben und sich verpflichtet, effiziente und zuverlässige hydraulische Lösungen für Kunden weltweit bereitzustellen. Nach über einem Jahrzehnt stetigen Wachstums hat das Unternehmen ein modernes Unternehmenssystem etabliert, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert und über eine intelligente Fertigungsbasis von fast 100 Hektar verfügt.
Runhe Hydraulic ist sich bewusst, dass jede Zahnradpumpe mehr als nur eine einfache mechanische Komponente ist – sie ist ein entscheidendes Element, das das Vertrauen und die Erwartungen unserer Kunden trägt. Unser Produktentwicklungsteam, das von erfahrenen Hydraulikexperten geleitet wird, verwendet fortschrittliche CAD/CAE-Designsysteme und Präzisionstestgeräte. Vom Konzeptentwurf bis zur endgültigen Auslieferung verkörpert jeder Schritt den Einfallsreichtum und die Handwerkskunst des Runhe-Teams. Dieses unerschütterliche Engagement für Qualität hat es den Runhe-Zahnradpumpen ermöglicht, sich im hart umkämpften Markt hervorzuheben und zur bevorzugten Marke für zahlreiche Gerätehersteller zu werden.
Beim Öffnen des Runhe Hydraulik-Zahnradpumpen-Katalogs unsere grundlegende Serie: die RH-CB-Serie Außen-Zahnradpumpen. Mit klassischem Evolventen-Zahnraddesign verfügen diese Pumpen über hochfeste Gehäuse aus duktilem Gusseisen und oberflächennitrierte Zahnräder, die auch bei einem Druck von 2,5 MPa eine stabile Leistung gewährleisten. Bemerkenswert ist, dass diese Serie bei einer Nenndrehzahl von 1450 U/min einen volumetrischen Wirkungsgrad von über 95 % erreicht und gleichzeitig den Geräuschpegel unter 68 dB(A) hält, was ihr den Ruf als „leises Vorbild“ in Hydrauliksystemen einbringt.
Für industrielle Anwendungen, die höhere Druckwerte erfordern, bieten unsere Innenzahnradpumpen der RH-QX-Serie eine außergewöhnliche Leistung. Diese Serie verwendet innovativ fluidstatisch druckunterstützte Zahnkränze und CAE-optimierte Zahnprofile, wodurch die Strömungspulsation im Vergleich zu herkömmlichen Produkten während des Dauerbetriebs bei 28 MPa Hochdruck um über 30 % reduziert wird. Das Modell RH-QX82-200 erreicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb von 3600 U/min und eignet sich perfekt für spezielle Anwendungen wie Windturbinen-Blattverstellsysteme.
Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 war Runhe Hydraulics Vorreiter der Hochgeschwindigkeits-Servomotorpumpeneinheit RH-QXM. Dieses innovative Produkt integriert zweireihige Schrägkugellager und ein aktives Anti-Kavitationsventil, wodurch die traditionelle Drehzahlgrenze von 6050 U/min von Zahnradpumpen überschritten wird. In Kombination mit einem eingebetteten Hallsensor zur Regelung des geschlossenen Kreislaufs und einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm hat es in Präzisionsfertigungsbereichen wie Lithiumbatterie-Elektrodenwalzwerken weite Verbreitung gefunden.
Um die vielfältigen Kundenanforderungen zu erfüllen, verwenden unsere modularen Pumpenstationen der RH-AP-Serie ein integriertes „Pumpe+Ventil+Steuerung“-Design. Diese Lösung kombiniert Zahnradpumpen, Proportionalventile und PID-Regler auf einer einzigen Flanschfläche, wodurch der Installationsraum um 40 % reduziert wird. Über IoT-Schnittstellen ermöglicht sie die Echtzeitüberwachung von Öltemperatur, Verschmutzungsgrad und Vibrationszustand. Dieses intelligente System hat die Ausfallraten in ferngewarteten Bergbaugeräten erfolgreich um 60 % reduziert und von den Kunden großes Lob erhalten.
In der technologischen Forschung und Entwicklung ist Runhe Hydraulics in der Branche stets führend. Unsere proprietäre Dreifach-Dynamik-Kompensations-Dichtungstechnologie gleicht den axialen Abstand durch abgestufte Schwimmseitenplatten automatisch aus. In Kombination mit spiralförmigen Entlastungsnuten eliminiert sie 90 % der eingeschlossenen Ölenergie. Darüber hinaus reduziert eine Nano-Siliziumkarbid-Beschichtung den Verschleiß der Dichtungsoberfläche auf ein Fünftel des herkömmlichen Verchromens. Diese bahnbrechende Technologie verlängert die Lebensdauer der Runhe-Zahnradpumpe unter extremen Bedingungen auf über 8.000 Stunden und setzt damit einen neuen Branchenmaßstab.
Nachhaltigkeit für die Umwelt durchdringt jede Phase des Herstellungsprozesses von Runhe Hydraulic. Wir haben stark in die Einführung von MVR-Abwärmerückgewinnungsverdampfungssystemen investiert und damit das Umweltziel erreicht, 1.500 Tonnen Wasser pro 10.000 Pumpensätzen einzusparen. Unser innovatives Phosphatierungsschlacke-Recyclingverfahren wandelt Produktionsfestabfälle in hochwertigen Baugips um. Diese umweltfreundlichen Fertigungsinitiativen unterstützen nicht nur unsere Kunden tatkräftig dabei, die CO2-Fußabdruck-Audits der EU zu bestehen, sondern halfen auch einem Gabelstaplerhersteller, den Energieverbrauch des Hydrauliksystems um beachtliche 18 % zu senken.
Runhe Hydraulic Zahnradpumpen finden in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. In den eisigen Agrarregionen Nordostchinas verwendet unsere spezialisierte Tieftemperatur-Zahnradpumpe RH-CB32B Polyetheretherketon (PEEK)-Dichtungsringe in Kombination mit einer Hydrauliköltechnologie mit niedrigem Pourpoint und Verschleißschutz. Dies ermöglicht einen schnellen Druckaufbau innerhalb von 10 Sekunden bei -40 °C und gewährleistet den zuverlässigen Betrieb von Sämaschinen bei gefrorenen Bodenbedingungen. In einem Spritzgusswerk in Zhejiang verwendet die Pumpeneinheit RH-QX41-050R einen Dual-Closed-Loop-Druck-Durchfluss-Algorithmus, um die Schwankungen des Klemmdrucks von ±15 bar auf ±2 bar zu reduzieren. Dies minimiert die Produktgewichtsschwankungen von 1,2 % auf 0,3 % und spart dem Kunden jährlich über 2 Millionen Yuan an Rohmaterialkosten. Bei Feldtests mit der Forstbrandbekämpfung in Sichuan hielt der Pumpensatz RH-QXM42-HS über seine Ölkühlkanäle mit zwei Kreisläufen die volle Leistung bei einer Umgebungstemperatur von 70 °C aufrecht und gewährleistete so einen 72-stündigen Dauerbetrieb der Feuerwehrausrüstung.
Um ein optimales Kundenerlebnis zu gewährleisten, hat Runhe Hydraulics ein umfassendes Service-System aufgebaut. Unsere Präzisionsauswahl-Cloud-Plattform generiert automatisch drei optimierte Konfigurationslösungen und einen Bericht zur Analyse der Gesamtlebenszykluskosten basierend auf den vom Kunden übermittelten Parametern wie Druckkurven, Mediumsviskosität und Umgebungstemperatur. Unser Fehlerprognosesystem warnte erfolgreich vor potenziellen Ölverschmutzungsrisiken in einer RH-AP-Pumpenstation in einem Stahlwerk in Shandong, leitete aus der Ferne den Filterwechsel an und verhinderte Schäden an Wälzlagern im Wert von 3,6 Millionen Yuan. Unsere drei großen Lagerzentren in Ostchina, Südchina und Nordchina arbeiten koordiniert, um eine Notfalllieferung innerhalb von 48 Stunden zu gewährleisten. Wir bieten auch ein innovatives „Verbrauchsartikel-Vertrags“-Servicemodell an, bei dem Kunden Servicegebühren basierend auf der tatsächlichen Durchflussnutzung zahlen, während wir die volle Verantwortung für die Wartung der Pumpeneinheit und den Austausch von Ersatzteilen übernehmen.
Von der Präzisionssteuerung im Mikronbereich bis zu Hochleistungsantrieben, die Tausende von Tonnen bewältigen, und von der traditionellen Fertigung bis zur intelligenten Fertigung gewinnen Runhe Hydraulic Zahnradpumpen durch hervorragende Leistung und zuverlässige Qualität stets das Vertrauen des Marktes. Wir wissen, dass jede Zahnradpumpe die entscheidenden Erwartungen unserer Kunden trägt. Deshalb sind wir weiterhin bestrebt, Exzellenz mit Engagement zu gestalten und Mehrwert durch Service zu liefern. Dieser Hydraulik-Zahnradpumpen-Katalog zeigt nicht nur die technischen Fähigkeiten von Runhe Hydraulic, sondern verkörpert auch unser Versprechen des gemeinsamen Wachstums mit unseren Kunden.
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