No.1 インテリジェント加工ワークショップ
インテリジェントマシニングセンターには、20台以上の輸入CNC工作機械が装備されており、
そして、MES（製造実行システム）を使用して、エンドツーエンドのデータ管理を行っています。これにより、
0.001mmの加工精度を達成し、年間生産能力は
50万個を超える油圧支柱用コア部品であり、主要プロセスの自動化率は
85%を超えています。
No.2 統合組立・試験ワークショップ
組立ワークショップはISO9001:2015品質管理システムを実装しており、
8つのフレキシブル組立ラインと3セットの全自動試験設備を備えています。
部品洗浄から完成品の製品試験まで、各製品は12の品質検査プロセスを経て
工場出荷前の100%合格率を保証し、カスタマイズされた顧客ニーズに対応するための迅速な対応生産をサポートしています。
No.1 カスタマイズソリューションの議論
お客様の需要分析から量産納品まで、エンドツーエンドのOEM/ODMサービスを提供しています。
12名の専門R&Dチームがおり、お客様の図面/サンプルに基づいたリバースエンジニアリングをサポートしています。
製品の材質、性能パラメータ、パッケージデザインをカスタマイズできます。
平均応答時間は48時間以内であり、200件以上のカスタマイズプロジェクトを完了しています。
No.2 柔軟な生産ラインのカスタマイズ
3つの柔軟なカスタム生産ラインにより、小ロット試作（最小注文数量50個）から大規模量産まで対応しています。
お客様指定の国際規格（ISO/DIN/SAEなど）に対応し、PPAP（生産部品承認プロセス）を実施し、
お客様のサプライチェーンとのシームレスな統合を保証し、年間30万セットの油圧システム部品のカスタマイズ生産能力を有しています。
