Nr. 1 Intelligente verwerkingswerkplaats
![]()
Het intelligente bewerkingscentrum is uitgerust met meer dan 20 geïmporteerde CNC-bewerkingsmachines
en maakt gebruik vanMES (Manufacturing Execution System)Het is een zeer belangrijk onderdeel van de
een machinaal nauwkeurigheid bereiktvan 0,001 mm en een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan
500,000 kernonderdelen voor hydraulische dragers,met een automatiseringspercentage van de belangrijkste processen van meer dan
85%.
Nr. 2 Geïntegreerde montage- en testwerkstroom
![]()
De montagewerkplaats implementeert het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001:2015 en is
voorzien van 8flexibele assemblagelijnen en 3 setsvan volledig geautomatiseerdeTestapparatuur.
onderdelen schoonmaken tot afgerondproductonderzoek, elk product ondergaat 12 kwaliteitscontroleprocessen
om een 100% slaagpercentage te garanderen voordatDe productie van het product is in de eerste plaats gebaseerd op de productie van de
aan de behoeften van de klant voldoen.
Nr. 1 Maatwerkoplossing Discussie
![]()
Wij bieden end-to-end OEM/ODM-diensten, van behoefteanalyse tot levering van massaproductie,
met een toegewijd R&D-team van 12 personen. We ondersteunen reverse engineering op basis van klant-
tekeningen/monsters en kunnen productmaterialen, prestatieparameters en verpakkings-
ontwerp aanpassen. De gemiddelde reactietijd is ≤48 uur en we hebben 200+ maatwerkprojecten voltooid.
Nr. 2 Flexibele productielijn aanpassing
![]()
Met 3 flexibele aangepaste productielijnen ondersteunt het kleinschalige proefproductie (minimum
bestelhoeveelheid 50 stuks) tot grootschalige massaproductie, is compatibel met door de klant
gespecificeerde internationale normen (zoals ISO/DIN/SAE), implementeert het PPAP-goedkeuringsproces
voor productieonderdelen, zorgt voor een naadloze integratie met de supply chain van de klant en
heeft een jaarlijkse aangepaste productiecapaciteit van 300.000 sets hydraulische systeemcomponenten.