No.1 지능형 가공 작업장
지능형 가공 센터는 20대 이상의 수입 CNC 가공 기계를 갖추고 있으며
그리고 MES (제조 실행 시스템) 을 사용하여 엔드 투 엔드 데이터 관리를 수행합니다. 이는
0.001mm의 가공 정밀도를 달성하며 연간 생산 능력은 500,000개 이상의 핵심
유압 지지대 구성 요소, 를 생산하며 주요 공정 자동화율은 85%를 초과합니다.
No.2 통합 조립 및 테스트 작업장
조립 작업장은 ISO9001:2015 품질 관리 시스템을 구현하고 있으며
8개의
유연한 조립 라인과 3세트의 완전 자동화된 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 부품 세척부터 완제품
테스트까지 각 제품은 12개의 품질 검사 프로세스를 거쳐 공장 출고 전에 100% 합격률을 보장하며,
맞춤형 고객 요구 사항을 충족하기 위해 신속한 대응 생산을 지원합니다.
1 맞춤형 솔루션 토론
우리는 수요 분석에서 대량 생산 배달까지
12명의 연구개발팀이 있습니다.
도면 / 샘플, 제품 재료, 성능 매개 변수 및 패키지를 사용자 정의 할 수 있습니다
평균 반응 시간은 ≤48시간이며, 우리는 200개 이상의 맞춤형 프로젝트를 완료했습니다.
2 유연한 생산 라인 사용자 정의
3개의 유연한 맞춤형 생산 라인을 통해 소량 시험 생산 (최저 주문) 을 지원합니다.
양 50개) 를 대량 생산으로, 고객에 의해 지정된 국제
표준 (예: ISO/DIN/SAE), PPAP 생산 부품 승인 프로세스를 구현하고,
고객의 공급망과 원활한 통합, 그리고 매년 맞춤형 생산
수압 시스템 구성요소 300만 세트의 용량
